木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：
木材烘干設(shè)備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過氣壓管與所述的送模器進(jìn)行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。
木材烘干設(shè)備是節(jié)能、環(huán)保、、自動(dòng)化、的烘干設(shè)備，是重要設(shè)備，為保障木材烘干設(shè)備其安全性需要注意的事項(xiàng)：
1、檢查設(shè)備的安全操作規(guī)程是否懸掛在附近醒目位置；
2、木材烘干設(shè)備因故障自動(dòng)切斷熱源后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動(dòng)運(yùn)行；
3、檢查設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除；
4、木材烘干設(shè)備中存在危險(xiǎn)的部位是否設(shè)置了安全標(biāo)志或涂有安全色；
5、烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護(hù)制度和定期進(jìn)行安全檢查；
6、檢查木材烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測(cè)記錄，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次。核對(duì)檢測(cè)結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測(cè)結(jié)果記入了檔案。
木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)
1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。
第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。
第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。
木材干燥應(yīng)該選用什么樣的木材烘干器材
22-25毫米軟木，估計(jì)它的材質(zhì)可以選用隧道式烘干設(shè)備，這種設(shè)備生產(chǎn)量大、多10分鐘就能完成一批木材干燥，而且被烘干的木材干濕度可以控制在10-13℃之間。
50-100毫米的硬質(zhì)木頭烘干就需要選用木材微波干燥機(jī)來烘烤，原因是這種真空木材烘干設(shè)備烘干木材溫度低一般控制在45-55℃之間。個(gè)別50-60℃以內(nèi)。這種烘干技術(shù)保證木材不會(huì)開裂、不變形。是目前zui/理想的木材干燥設(shè)備。
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